·导热油的特性及评定

由于工艺要求不同，加热方式也不同，系统的设计有多种类型。装置的一次填充量从几十千克到几百吨不等，工艺条件也大有区别。因此导热油必须具备优良的使用性能，才能满足广泛工业领域的需要。
一、导热油的热稳定性
热稳定性是导热油区别于其他产品的最重要的使用性能，用以表示在一特定温度下的导热油因受热发生裂解进而聚合的程度。
目前，国外尚无统一的导热油热稳定评价方法，多采用在预计的最高使用温度下隔绝空气，静态或动态加热500~1000小时的方法，并通过试验前后样品馏程、粘度、酸值、残碳等指标的变化来确定产品的热稳定性。
二、氧化安定性
氧化安定性是指导热油在高温下接触空气等外来污染物而劣化的程度。膨胀槽是整个系统唯一可能接触空气的部位。对膨胀槽不采用氮气封闭的装置，导热油的抗氧化安定性显得更为重要。
导热油的抗氧化安定性国外多采用润滑油的氧化试验方法，如润滑油老化特性测定法(DIN51352)热处理油氧化安定性测定法（SH/T0219）等。美国孟山都公司采用模拟膨胀槽静态吹氧试验，以氧化不溶物含量及粘度增长来评价导热油的氧化安定性。
三、导热油的其他使用性能
为适应加热系统启动时冷循环和低温环境的需要，导热油应具有较好的低温流动性，通常的控制指标为倾点的低温粘度。作为导热介质，导热油应具有优良的传热性能。一般来讲，使用温度范围内的比热容、导热系数、膨胀系数、蒸汽压、密度、粘度等是系统设计人员关心的物性参数，产品鉴定时应由有关部门提供，其中密度和粘度作为日常产品的控制指标。
液相使用的导热油应能在常压或低压下保持液相运行，热损耗较小，控制指标为初馏点。气相使用的导热油应具有较高的气化潜热。
导热油还应具有较好的安全性，如对设备无腐蚀，具有较高的闪点、燃点和自燃点，遇泄露时危险较小。