调试导热油热交换系统涉及几个步骤，以确保系统正确安装、配置并准备好运行。以下是调试此类系统的流程要点的概述：
调试前检查：
确保所有设备（包括加热器、泵、阀门和仪表）安装正确、牢固。
验证所有电气连接是否正确，安全系统是否就位且正常运行。
检查系统是否有泄漏、接头松动或其他潜在问题。
系统冲洗和清洁：
使用合适的冲洗液冲洗系统，以清除任何碎屑、污垢或污染物。
清洁热交换器、管道和其他组件，以确保最佳性能并防止结垢。
流体填充和清除：
用适当的导热油填充系统，确保其符合要求的规格且不含杂质。
清除系统中残留的空气或气体，以防止出现气塞等问题，并确保导热油的正常循环。
压力测试：
进行压力测试以验证系统的完整性并识别任何泄漏或弱点。
确保系统能够维持所需的压力水平，而不会出现任何明显的下降或波动。
仪器校准和测试：
校准所有仪器，包括温度传感器、压力表、流量计和液位计，以确保准确性和可靠性。
在操作条件下测试仪器以验证其性能和响应能力。
控制系统配置：
根据系统要求和操作需要配置控制系统参数、设定点、警报和联锁。
测试控制系统功能，包括启动、关闭、温度控制和安全功能。
性能测试：
在正常运行条件下进行性能测试，以评估系统的整体效率和有效性。
监控温度、压力、流量和能耗等关键参数，以确保它们满足指定的标准。
文件和培训：
准备全面的文档，包括操作手册、维护程序、竣工图纸和调试报告。
为操作员和维护人员提供有关导热油换热系统正确操作、维护和故障排除的培训。
通过在调试过程中遵循这些过程点，您可以确保导热油换热系统正确安装、安全运行并满足所需的性能标准。

附注：
对于刚刚接触导热油换热系统或导热油的用户，由于缺少试车操作的经验，往往对开工调试过程中出现的各种不明状况很茫然。对此，雪狮导热油供货商现就开工调试关键工艺技术要点，即初始时烘炉及煮油过程需注意的事项做一些说明。
所谓的烘炉就是指我们为了避免出现炉体裂开的情况，必须严格按厂家提供的烘炉曲线缓慢升温，控制炉出口油温在90℃以下。据我们了解，小型导热油炉的烘炉时间最长可达4～5天；大型导热油炉的烘炉时间最长可达6～8天。
所谓的煮油就是指将新导热油脱出水分及轻组分的过程，我们为了保证系统的安全稳定运行必须要严格按厂家提供的升温曲线缓慢升温，脱水、排气。在进行脱水的时候我们必要要注意以下几点：
一、油温控制在100～120℃区间。当出现排气量大，泵压加大，压力表指针摆动较大，管道振动加速时，缓慢升温、脱水排气阶段，控制升温速度在5℃/h以下，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。
二、当温度升至200以上时应对设备和整个系统进行一次全面检查，导热油中所含低沸物即轻组分的挥发，查看各连接部位有否泄露，高位槽（膨胀器）是否保持正常液位，不同牌号、不同质量导热油的脱轻过程不同。
三、定期打开高位槽底部的排污管，放出冷凝水。
四、气相导热油炉只有温度与压力的对应关系相符合，才可进入正常运行。


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