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导热油应用案例分析之二:导热油冒白烟、闪燃现象

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发布时间:2013-1-23

    某企业的导热油应用系统运行中发现油量变少,随之补加一桶某名牌导热油后出现冒白烟现象,于是用油单位把在用所有导热油放掉,换上另一品牌的QB300导热油,在运行不到一天后,加热炉冒出大量白烟并发生闪燃。
    原因分析
    冒白烟、闪燃现象通常是由系统轻组分泄漏过多并接触明火引起的。在实际使用过程中,导热油挥发性过大或闪点过低、系统设计缺陷或密封不良、膨胀槽油温过高以及操作不当等情况都有可能导致该现象的发生。 该系统使用的L-QB300导热油的分析结果如下:                       
    由表可见,导热油的闪点和添加剂元素钙含量在短时间使用后下降较多,说明受到系统残留余油的污染,但各项分析数据仍在规格指标要求的范围内,由此可排除因油品质量问题造成冒白烟、闪燃的可能。
    案例分析
    在现场发现,该导热油应用系统的加热炉是一个顶端开口的简单锅炉,仅有一个温度计监控油温,以木柴作燃料进行加热,由一台循环泵将导热油送到用热设备对产品进行烘干。据了解,用热设备需要的温度约为160℃ ,日常使用时先对加热炉内的导热油加热升温至220 ℃左右,再打开循环泵为用热设备供热。 由此可见,该厂在导热系统配置和使用方面都存在以下不安全因素:
    ①加热炉没有密闭。使高温导热油直接与空气接触,加剧导热油的氧化变质,同时由于新油中的轻组分和使用中产生的低沸物直接对大气排空,存在着火危险;
    ②新油初次使用时没有进行脱水排气而是迅速升温至工作温度,这是导热油使用中的大忌,往往造成严重的事故隐患。
    从上述情况看,该次冒白烟、闪燃事件主要是设备缺陷和使用不当所致。我们知道,新的导热油一般都含有一定的轻组分和微量水,因而导热油在初次注入系统使用时,需要经过一个长达1 0多个小时的脱水排气过程。在此过程中,系统的升温要缓慢,使新油里面的轻组分和微量水尽可能在较低的温度下挥发掉,待剩下较稳定的组分时,再进行正常生产,以确保导热油在液相状态下的稳定和安全使用。
    该系统在新导热油初次投用时没有进行脱水排气,在不打开循环泵的情况下直接将导热油迅速升温至220℃,造成大量的轻组分从锅炉顶端开口处冒出,而加热炉以木柴作燃料进行加热,难免有火星进出。由于散布于有限空间的油蒸气温度在导热油的闪点(210℃)以上,遇到明火即发生闪燃。
    处理措施
    ①导热油初次使用时必须先进行脱水排气,再转入正常生产
    ②在操作过程中,必须先启动循环泵再加热,停止加热后待循环油温低于100℃再关闭循环泵;
    ③加设膨胀罐隔绝空气,防止油品高温氧化,并避免低沸物直接对大气放空。


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