导热油的物理和化学特性在决定其是否适合传热系统中的特定应用方面起着至关重要的作用。以下是这些属性如何影响其应用的描述。
        热稳定性：导热油需要承受高温而不发生明显的降解或分解。具有高热稳定性的油具有更长的使用寿命，适用于常见高工作温度的应用，例如工业过程或火力发电厂。
        粘度：粘度影响导热油的流动特性及其有效传递热量的能力。较高粘度的油流动更慢，但在某些应用中可以提供更好的传热，而较低粘度的油更容易流动，但可能需要更高的泵送功率。粘度的选择取决于系统设计、工作温度范围和传热要求等因素。
        闪点和着火点：闪点是物质释放出足够蒸气以瞬间点燃的温度，而燃点是持续燃烧发生的温度。具有较高闪点和燃点的导热油在存在暴露于高温或明火风险的应用中使用更安全，例如在加热系统或工业炉中。导热率：导热率是材料导热能力的量度。导热油具有更高的导热率，可以更有效地传递热量，从而缩短加热或冷却时间并提高整体系统性能。然而，粘度和成本等其他因素也可能影响导热油的选择。
        化学兼容性：导热油必须与传热系统中使用的材料兼容，以防止腐蚀、降解或其他不利影响。油与系统组件（例如密封件、垫圈、管道和热交换器表面）之间的相互作用可能会引起兼容性问题。选择与系统材料化学相容的导热油对于长期可靠性和安全性至关重要。
        环境影响：环境因素，例如生物降解性和毒性，是选择导热油时越来越重要的因素。在环境敏感的应用或泄漏可能对生态系统构成风险的应用中，可生物降解的油是首选。此外，低毒性油对工人来说更安全，并且可以减少意外泄漏或溢出时对环境的影响。
        工作温度范围：导热油必须能够在应用规定的特定温度范围内工作。有些油品专为低温应用而设计，例如太阳能热系统或制冷，而另一些油品的配方可承受工业过程或发电中遇到的极高温度。
        总体而言，导热油的选择涉及物理和化学特性的组合，以确保给定应用中的最佳性能、安全性和环境合规性。

        导热油学名热传导液），产品的物理性能表述参数较多，比如粘度、蒸汽压、热稳定性、初馏点、闪点、倾点、燃点。
        其中导热油的粘度（主要指100℃运动粘度）指标直接关系到传热效果，导热油的高温粘度越小，气泵送性能就越好，表现为传热效率高。导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点，燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。导热油的初溜点高低与其安全性及使用温度有关，初馏点越高，其安全性越好，使用温度越高。导热油的倾点是指导导热油能够流动的最低温度，倾点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。如果倾点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难，所以，倾点低的导热油便于在严寒的地方使用。